MGCCA Engenharia

Identificação de Falhas Ocultas

A termografia permite identificar falhas precocemente, antes que causem paradas de equipamentos ou danos mais graves. Entre os problemas mais comuns detectados estão:

• Sobreaquecimento em painéis elétricos, disjuntores, cabos e conexões;
• Maus contatos em circuitos elétricos;
• Falhas em motores, rolamentos, bombas e compressores;
• Problemas de lubrificação em sistemas mecânicos.

Essa detecção precoce evita que pequenos problemas se tornem grandes prejuízos.

Aumento da Segurança

Inspeções termográficas ajudam a evitar riscos de incêndios, explosões e choques elétricos causados por falhas em equipamentos elétricos e mecânicos. Equipamentos mal conservados podem gerar sobrecargas, arcos elétricos e aquecimentos excessivos, colocando em risco tanto as pessoas quanto a infraestrutura.

Com a termografia, é possível:

• Garantir a segurança dos colaboradores;
• Evitar danos às máquinas e instalações;
• Prevenir acidentes causados por falhas elétricas e mecânicas.

Redução de Custos de Manutenção

A termografia reduz os custos operacionais ao prevenir falhas antes que elas causem paradas inesperadas ou quebras de equipamentos. Com essa técnica, é possível:

• Evitar manutenções corretivas, que são mais caras e demoradas;
• Planejar as manutenções preventivas de forma mais eficiente;
• Prolongar a vida útil dos equipamentos.

Essa prática ajuda as empresas a economizar tempo e dinheiro, além de manter a operação contínua e sem interrupções inesperadas.

Melhoria na Eficiência Energética

Problemas em sistemas elétricos, como fios subdimensionados, maus contatos ou sobrecargas, geram perdas de energia e aumento nos custos com eletricidade. Com a termografia, é possível:

• Identificar desperdícios de energia causados por falhas;
• Corrigir problemas antes que causem danos maiores;
• Garantir que os sistemas elétricos operem com máxima eficiência.

Conformidade com Normas Técnicas

A termografia é uma exigência em diversas normas de segurança e manutenção, como:

• NR-10 (Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade);
• NR-12 (Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos);
• ISO 18434 (Monitoramento de Condição com Termografia Infravermelha).

Empresas que realizam inspeções termográficas evitam multas e penalidades e garantem a conformidade com os regulamentos de segurança.

Aumento da Confiabilidade dos Equipamentos

A termografia permite monitorar constantemente o estado dos equipamentos, garantindo maior confiabilidade operacional. Equipamentos que operam sem falhas inesperadas:

• Reduzem o tempo de inatividade;
• Aumentam a produtividade;
• Evitam perdas financeiras devido a paradas imprevistas.

Aplicações da Termografia em Equipamentos Elétricos e Mecânicos

A termografia pode ser aplicada em diversos tipos de equipamentos, como:

• Transformadores e painéis elétricos;
• Motores, geradores e disjuntores;
• Rolamentos, bombas, turbinas e compressores;
• Sistemas de ventilação e refrigeração;
• Equipamentos de automação industrial.